小技巧分享如約而至~上期給大家介紹了三個印刷PET不干膠以及其他不干膠材料時的小技巧，相信大家都掌握了吧。那么今天就給大家介紹另外兩個小技巧，讓大家印刷更簡單~

1.除壓紙輪印痕外

在自粘標簽的印刷過程中，紙張收集部分的壓紙輪通常會將材料壓出痕跡。工廠必須加寬材料(通常比實際印刷寬度多10個mm)，將壓紙輪壓在材料的邊緣，以免成品標簽表面出現痕跡。但是這種方法是對原材料的浪費。

小貼士:在壓紙輪表面粘貼一層不干膠材料(紙張和薄膜材料都可以使用，建議使用PET材料，效果最好)，可以大大減少甚至消除材料表面的壓紙輪。使用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料打印標簽，大大減少了原材料的浪費。

2.解決銅版紙起泡現象

我們常見的氣泡問題通常發生在不干膠材料的表面材料和粘合劑之間，很少遇到表面材料上的氣泡現象。當使用斜背印刷機打印大面積現場標簽時，發現材料起泡。經過分析，氣泡是由于粘度分離表面材料。

斜背標簽印刷機在印刷大面積現場標簽時容易出現粘紙現象，主要是由于油墨粘度高或印刷壓力大。但是，如果油墨調整到最薄的狀態，同時將印刷壓力降低到最低狀態，或者偶爾會出現粘膠材料表面泡沫現象。

這說明不僅僅是油墨和印刷壓力的問題，還有樹脂變形的影響。

小貼士：由于樹脂版本在放置一段時間后會因失水而變形，因此通常表現為中間凹陷和周圍翹曲。當時，使用了一個舊樹脂版本。如果這種印版直接使用而不浸泡在溫水中，則表面看起來是平的，但實際上中間是低的，周圍是高的。

斜背標簽印刷機采用平壓平的方式，因此版面中心凹陷會導致印刷過程中產生較強的粘度，從而使不干膠材料的表面材料分層。

了解了這個原因后，樹脂版本可以在溫水中浸泡一段時間，這樣樹脂版本可以完全吸收水，恢復原來的形狀，然后在機器上打印，泡沫現象消失。

     以上就是今天分享的兩個印刷PET不干膠以及其他不干膠時的小技巧啦，相信通過了兩期小技巧分享后，你們印刷時會更得心應手了吧，我們下期見~

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