問題1:印刷品CD方向套印不準(俗稱蛇行)。
原因:
①卷筒紙端面不整齊。
②卷筒紙兩面張緊力不一致。
解決方法:
①提高分切精度。
②保證大卷端面的平整度和兩面張緊力一致。
注：印刷時紙張沿CD方向移動造成套印不淮，一般為左右損動、有規律。

問題2:印刷品MD方向套印不準。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV干燥時溫度過高。
解決方法:
①正確控制材料表面回濕程度，保存材料時避免受潮。
②在保證油墨干燥的情況下降低干燥溫度、烘干溫度，可逐工位加強。
注：小標簽多聯印刷時經常出現此類問題。原因是第一工位印刷的圖文遇熱在到達最后工位時已收縮變小，所以同最后工位的印刷圖
文套印不上。

問題3:印刷品表面時常有膠粒現象。
原因:
機器兩側定位塊表面殘留膠太多、掉到未印刷材料表面。
解決方法:
定期清除定位塊表面的殘留膠，選用滲膠量小的材料。注:此問題是由設備結構造成，使用各種材料都會出現此類
向題。

問題4:材料印刷后CD方向彎曲，無法進入模切工位，造成大的浪費。
原因:
①底紙濕度大，遇熱收縮變形，造成整體材料彎曲。
②UV干燥溫度過高。
解決方法:
①正確控制材料表面回濕程度，保存材料時避免受潮。
②正確控制干燥溫度。
注: 此現象是由設備結構造成，印刷和模切不同步，中間無張力，所以出現此類問題。

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